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顆粒料異常外觀的產(chǎn)生原因及改進(jìn)辦法
更新時(shí)間： 2024-03-08 點(diǎn)擊次數(shù)： 7629次3顆粒料異常外觀的產(chǎn)生原因及改進(jìn)辦法
生產(chǎn)中，顆粒飼料產(chǎn)品有時(shí)會出現(xiàn)不同程度的外觀質(zhì)量缺陷。現(xiàn)將顆粒飼料中常出現(xiàn)的加工缺陷歸納如下，并分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出各種改進(jìn)措施。
3.1顆粒彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋
3.1.1產(chǎn)生原因：這種現(xiàn)象通常是在顆粒離開環(huán)模時(shí)產(chǎn)生的。原因有：①當(dāng)切刀刀口位置離環(huán)模與壓輥嚙合區(qū)表面較遠(yuǎn)或切刀平面與嚙合區(qū)切線角度不合理或刀口較鈍時(shí)，顆粒從模孔擠出時(shí)是被切刀碰斷的或撕裂而非被切斷的；②減壓孔過大。這2種情況會造成有部分顆粒彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋。
3.1.2改進(jìn)措施：①增大環(huán)模的壓縮比，增大環(huán)模、壓輥對物料的壓縮力；從而增加顆粒料的密度、硬度和強(qiáng)度；②提高粉碎細(xì)度；③如果添加了糖蜜或油脂應(yīng)控制添加量并改善糖蜜或油脂的散布均勻度。以提高飼料的密實(shí)度，防止飼料松軟；④調(diào)節(jié)切刀與環(huán)模表面的距離和角度；⑤使用較比較薄的切刀（1～1.2mm厚的錳鋼片性能較好）并且生產(chǎn)過程中磨損后要及時(shí)磨鋒利；⑥必要時(shí)使用粘結(jié)劑，改善顆粒料內(nèi)部的結(jié)合力；⑦減壓孔直徑與有效孔直徑差應(yīng)控制在0.2～0.4mm。
3.2水平裂紋橫向貫穿整個顆粒
3.2.1產(chǎn)生原因：與顆粒彎曲顯現(xiàn)類似，裂紋發(fā)生于顆粒的橫切面，只是沒有彎曲。其產(chǎn)生原因主要：①含有較多纖維的蓬松飼料制粒時(shí)，由于其中含有比孔徑長的纖維，當(dāng)顆粒被擠出后，因纖維的膨脹作用使顆粒在橫切面上產(chǎn)生貫穿的裂紋。②調(diào)質(zhì)溫度低或時(shí)間短，調(diào)質(zhì)不充分，飼料熟化度不夠。③粘結(jié)性原料含量過少。④調(diào)質(zhì)后水分高。
3.2.2改進(jìn)措施：①增大環(huán)模的壓縮比，增大環(huán)模壓輥對物料的壓縮力；從而增加顆粒料的密度、硬度和強(qiáng)度；②提高粉碎細(xì)度，使其中zui長的纖維長度不超過粒徑的三分之一；③降低產(chǎn)量以減小飼料通過模孔的速度，增加密實(shí)度。④提高調(diào)質(zhì)質(zhì)量：加長調(diào)質(zhì)時(shí)間，或使用多層調(diào)質(zhì)器或調(diào)質(zhì)器。⑤當(dāng)粉料的水分過高或含有尿素時(shí)，也可能產(chǎn)生樅樹皮狀的裂紋，應(yīng)控制添加的水份和尿素含量。
3.3顆粒產(chǎn)生縱向裂紋
3.3.1產(chǎn)生原因：①配方中含有蓬松而略帶彈性的原料，在經(jīng)過調(diào)質(zhì)是會吸水膨脹，經(jīng)過環(huán)模壓縮制粒后，會因水分的作用及原料本身的彈性而彈開，產(chǎn)生縱向裂紋。②環(huán)模壓比過低。③調(diào)質(zhì)溫度低或時(shí)間短，調(diào)質(zhì)不充分，飼料熟化度不夠。
3.3.2改進(jìn)措施：①如果有必要而且配方成本允許，調(diào)整配方。②使用較飽和的干蒸汽降低粉料調(diào)質(zhì)后的水分。③降低產(chǎn)量或加大壓縮比，盡可能地延長飼料在環(huán)模中的時(shí)間；④有必要時(shí)添加粘結(jié)劑，也可以減少顆粒產(chǎn)生縱向裂紋。⑤提高調(diào)質(zhì)質(zhì)量：加長調(diào)質(zhì)時(shí)間，或使用多層調(diào)質(zhì)器或調(diào)質(zhì)器。⑥必要時(shí)增加后熟化工序。
3.4顆粒產(chǎn)生輻射式裂紋
3.4.1產(chǎn)生原因這種外觀主要是由于顆粒中含有較大的顆粒，這些大顆粒在調(diào)質(zhì)時(shí)，很難充分吸收水蒸汽中的水分和熱量，不象其它較細(xì)的原料那么易軟化，而在冷卻時(shí)，由于軟化程度不同，導(dǎo)致收縮量的差異，以致產(chǎn)生輻射式裂紋。
3.4.2改進(jìn)措施：①控制原料的粉碎細(xì)度和顆粒均勻度。②使調(diào)質(zhì)充分均勻，讓原料各組分都能充分均勻軟化。③減少冷卻風(fēng)量，延長冷卻時(shí)間。④必要時(shí)增加后熟化工序。
3.5顆粒表面凹凸不平
3.5.1產(chǎn)生原因：飼料中的表面凹凸不平，影響了飼料的美觀，投喂到水中，飼料各部分的耐水性不同，使飼料在短時(shí)間內(nèi)潰散。原因在于：①制粒的粉料中含有沒有粉碎過或半碎的大顆粒原料，調(diào)質(zhì)過程中未能充分軟化，在通過模孔時(shí)就不能很好地和其它原料結(jié)合在一起，使顆粒顯得凹凸不平。②調(diào)質(zhì)后的原料中夾雜有蒸汽泡，蒸汽泡使飼料在壓制成顆粒的過程中產(chǎn)生氣泡，當(dāng)顆粒被擠出環(huán)模的一瞬間，由于壓力的變化導(dǎo)致氣泡破裂而在顆粒表面產(chǎn)生凹凸不平現(xiàn)象。任何含有纖維的飼料皆可能發(fā)生此種情況。
3.5.2改進(jìn)措施：①妥善控制粉料的細(xì)度、改善調(diào)質(zhì)效果從而在調(diào)質(zhì)時(shí)使所有原料都能充分軟化。②對于含纖維比較多的原料，由于容易夾雜蒸汽泡，因此不要在這種配方中加入太多的蒸汽。
3.6顆粒出現(xiàn)腮須狀
3.6.1產(chǎn)生原因如果加入的蒸汽量過多，過多的蒸汽游離于纖維或粉料中未被充分吸收，而在顆粒擠出環(huán)模時(shí)，因壓力的急劇變化蒸汽泡爆裂而將纖維或顆粒原料凸出表面，形成腮須，尤其在生產(chǎn)高淀粉、高纖維含量的飼料時(shí)，使用的蒸汽過多，情況越嚴(yán)重。
3.6.2改進(jìn)措施改善調(diào)質(zhì)質(zhì)量。高淀粉、高纖維含量的飼料，應(yīng)使用（0.1～0.2MPa）的低壓蒸汽。蒸汽壓力越低，開始凝結(jié)的時(shí)間越短，有利讓蒸汽中的水分與熱量能充分釋放給飼料吸收。假若蒸汽壓力太高，帶壓的蒸汽進(jìn)入調(diào)質(zhì)器的瞬間易出現(xiàn)閃蒸，在溫度降到100℃之前不會則蒸汽不會凝結(jié)。于是有部分蒸汽儲積在調(diào)質(zhì)后的飼料原料中，當(dāng)制粒時(shí)就導(dǎo)致上面所述的腮須狀顆粒效應(yīng)，總之應(yīng)特別注意蒸汽的壓力調(diào)節(jié)。另外要注意改善調(diào)質(zhì)質(zhì)量讓添加的蒸汽充分被原料吸收。
3.7單個顆粒或個體間顆粒顏色不一致，俗稱“花料”
3.7.1產(chǎn)生原因飼料的顏色不均勻容易使養(yǎng)殖戶對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生懷疑。一般來說，飼料顏色不均勻與熟化和混合調(diào)質(zhì)過程相關(guān)。原料的粉碎粒度不夠容易導(dǎo)致原料混合不均勻，從而影響飼料顆粒不同部位的熟化程度。另外，熟化過程中溫度過高、顆粒大小不一等因素也會影響飼料顆粒的顏色。主要表現(xiàn)為從環(huán)模擠出的個別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或者淺，或者單個顆粒的表面顏色不一致，從而影響整批飼料的外觀質(zhì)量。綜合而言，原因主要有：①飼料配方成分復(fù)雜，原料品種多；①混合不均勻；③調(diào)質(zhì)不均勻，制粒前的粉料水分含量不一致；④重復(fù)制粒的回機(jī)料添加量過大；⑤環(huán)模孔內(nèi)壁粗糙度、模輥間隙、模輥磨損量不一致，環(huán)模內(nèi)布料不均勻等造成環(huán)模出料不均勻；⑥粉碎細(xì)度達(dá)不到要求；⑦粉料在料倉中有分級現(xiàn)象。
3.7.2改進(jìn)措施：①改善混合效果；②提高調(diào)質(zhì)質(zhì)量：加長調(diào)質(zhì)時(shí)間、使用多層調(diào)質(zhì)器或調(diào)質(zhì)器、延長調(diào)質(zhì)時(shí)間；③控制粉料的細(xì)度和均勻度；④制回機(jī)料添加量，添加回機(jī)料必須經(jīng)過混合；⑤修整或更換環(huán)模、壓輥；⑥調(diào)整模輥間隙到*位置，并且使所有的間隙一致。
3.8顆粒耐水性差
3.8.1產(chǎn)生原因飼料的耐水性是指飼料在水中的抗溶蝕能力，通常以規(guī)定條件下飼料在水中的溶失率表示。國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定對蝦飼料的耐水性要達(dá)到30min。飼料耐水性差會導(dǎo)致飼料在未被攝食前就溶散在水中，造成飼料的浪費(fèi)，并且污染水質(zhì)。顆粒耐水性差的原因有：①調(diào)質(zhì)時(shí)間短、調(diào)質(zhì)溫度低，造成調(diào)質(zhì)不充分溫度低熟化度不夠、水分不足。②淀粉等粘結(jié)性原料含量不足。③環(huán)模的壓縮比過低。④脂肪含量過高或粗纖維含量過高。⑤粉碎細(xì)度不夠。
3.8.2改進(jìn)措施：①提高原料水分、調(diào)整漿葉角度延長調(diào)質(zhì)時(shí)間、增加調(diào)質(zhì)蒸汽。②對調(diào)質(zhì)器夾層加蒸汽加熱、必要時(shí)增加后熟化穩(wěn)定設(shè)備。③調(diào)整配方適當(dāng)增加淀粉含量、減少脂肪、粗纖維的含量；必要時(shí)添加粘結(jié)劑。④加大環(huán)模的壓縮比、提高粉碎細(xì)度。
3.9顆粒料含粉多
3.9.1養(yǎng)殖戶經(jīng)常因?yàn)轱暳现辛戏圻^多而投訴。粉料產(chǎn)生原因有3類：①因?yàn)轱暳项w粒表面不光滑、顆粒松散、切口不整齊等在運(yùn)輸過程中飼料易粉化；②分級篩粉料口被堵塞，制粒冷卻產(chǎn)生的粉料沒有被篩分出來。③成品倉中物料是呈漏斗型下料的，顆粒料的流動性好會先下，粉料流動性差會積聚，到一定的時(shí)候會坍塌，這種坍塌下來的顆粒料含粉特別高。如果接料時(shí)不注意檢查將這種料清出來，會造成一批料中有個別的幾包粉料特別重。
3.9.2改進(jìn)措施：
①針對飼料顆粒表面不光滑、顆粒松散、切口不整齊等原因，產(chǎn)生的粉料可以采取如下措施：根據(jù)原料的特性和顆粒要求選擇合適的環(huán)模開孔面積、壓縮比和喂料量；在設(shè)計(jì)配方時(shí)考慮顆粒粉化的影響適當(dāng)減少脂肪、纖維的含量，增加淀粉含量；通過延長調(diào)質(zhì)時(shí)間、增加調(diào)質(zhì)水分和溫度等措施提高調(diào)質(zhì)質(zhì)量，提高飼料熟化度；提高粉碎細(xì)度：調(diào)整或修磨切刀使顆粒切口整齊。
②清理或檢修分級篩。
③接料過程中注意檢查飼料含粉率；將含粉率，超標(biāo)的料重新篩分；針對魚料等對含粉率，有嚴(yán)格要求的顆粒料，必要時(shí)在成品倉下，接料稱前加一臺震動篩，對飼料進(jìn)行二次篩分。
3.10顆粒長短不一
3.10.1產(chǎn)生原因長短不一的飼料顆粒影響飼料的整體外觀，另外也會導(dǎo)致飼料不能充分被動物利用，造成浪費(fèi)。顆粒長短不均勻的原因有：
①在同一時(shí)刻制粒室內(nèi)物料分布不均勻；
②制粒機(jī)的喂料量不均勻，調(diào)質(zhì)效果波動很大；
③模輥間隙不一致；
④壓輥磨損不一致；
⑤環(huán)模導(dǎo)料口的磨損量，沿軸向不一致或環(huán)模上被堵死的孔較多；
⑥沿環(huán)模的軸向，兩端的出料速度小于中間的速度。
⑦設(shè)計(jì)環(huán)模時(shí)減壓孔相比有效孔過大，有的顆粒在減壓孔中被摔斷；小粒徑的環(huán)模因減壓孔長，尤其易產(chǎn)生顆粒長短不均勻的現(xiàn)象。
⑧切刀的位置或角度不合理。
3.10.2改進(jìn)措施：
①調(diào)整布料刮刀的長短、寬窄或角度。
②剛開設(shè)生產(chǎn)和快結(jié)束生產(chǎn)時(shí)喂料量小且不均勻，導(dǎo)致顆粒長度偏短，如果要求高要接出來。生產(chǎn)過程中要保持喂料量、蒸汽調(diào)質(zhì)的穩(wěn)定，投入的切刀數(shù)量要和產(chǎn)量相匹配，必要時(shí)要犧牲產(chǎn)量保證得到合適的顆粒長度。
③調(diào)節(jié)壓輥調(diào)節(jié)螺絲使每個模輥間隙一致。
④新環(huán)模要配新壓輥，使用中的每個壓輥磨損量要一致；如果壓輥、環(huán)模軸向磨損不一致，必要時(shí)要將高的地方打磨掉。
⑤修理環(huán)模的導(dǎo)料口；及時(shí)清理，環(huán)模上被堵死的孔。
⑥在設(shè)計(jì)環(huán)模時(shí)，沿環(huán)模的軸向，兩端的3排孔壓縮比可以比中間的小1～2mm（根據(jù)配方和粒徑選擇）。
⑦在設(shè)計(jì)環(huán)模時(shí)對顆粒長短要求嚴(yán)格的產(chǎn)品，例如魚料有效孔直徑與減壓孔直徑差要控制在0.2～0.4mm范圍內(nèi)。
⑧切刀厚度控制在1.5mm內(nèi),刀口鋒利,刀口位于壓輥和環(huán)模的嚙合線上,切刀平面于壓輥環(huán)模嚙合面切線上翹3～5度角。
⑨定期檢查環(huán)模與制粒機(jī)的同軸度，超標(biāo)時(shí)要修配環(huán)模、調(diào)節(jié)主軸承間隙或更換主軸和空軸軸承。
3.11成品水分過高
3.11.1產(chǎn)生原因：飼料顆粒水分過高，不利于飼料的儲存，易發(fā)霉發(fā)酵。造成顆粒料水分過高的原因有：
①原料水分過高。
②蒸汽飽和度不夠，調(diào)質(zhì)后水分過高。
③調(diào)質(zhì)溫度過低。
④烘干或冷卻時(shí)間不夠。
⑤烘干或冷卻設(shè)備產(chǎn)能不足或發(fā)生故障。
⑥環(huán)境溫度低和相對濕度高。
3.11.2改進(jìn)措施：①控制原料水分夏季12%～14%，冬季10%～12%。②調(diào)質(zhì)后水分控制在15%～17%，冬季取下線；控制調(diào)質(zhì)溫度，特別是冬季調(diào)質(zhì)溫度控制在80℃以上。③提高蒸汽的飽和度。④延長烘干或冷卻時(shí)間。⑤控制制粒機(jī)產(chǎn)量，使之與烘干機(jī)或冷卻器產(chǎn)能相匹配。⑥檢查冷卻風(fēng)網(wǎng)是否有短路或堵塞顯現(xiàn)；檢查冷卻器的布料和下料是否均勻。⑦在冬季對冷卻器進(jìn)行保溫或加蒸汽盤管加熱冷卻風(fēng)。
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